پیش تصفیه-درجه حرارت بالا: نبرد قبل از پر کردن
فرآیند پر کردن داغ-با پیش گرم کردن شدید مواد و ظرف شروع می شود. دستگاه پرکن ابتدا بطری خالی را به مدت 10 تا 15 ثانیه به داخل یک تونل بخار در دمای 85-95 درجه برای استریل کردن می فرستد، در حالی که برای حفظ سیالیت، مواد در 88-93 درجه در یک مخزن عایق نگهداری می شود. این مرحله مانند «گرم کردن» غذا، از بین بردن خطرات میکروبی بالقوه و جلوگیری از تغییر شکل ظرف ناشی از اختلاف دماهای بعدی است.
پر کردن دینامیک: میلی‌متری{0}}بازی سطح دمای
انتقال ترموستاتیک: همانطور که مواد از 316 لوله فولادی ضد زنگ عبور می کنند، یک ژاکت بخار بیرونی نوسانات دما را کمتر یا مساوی 1 درجه حفظ می کند.
پر کردن کمی: فلومترهای الکترونیکی خطا را در ± 0.5 میلی لیتر کنترل می کنند و نازل پرکننده برای کاهش اکسیداسیون 3 سانتی متر از دهانه بطری فاصله دارد.
بازیابی گاز زائد: یک دستگاه اگزوز فورا بخار داغ را از بطری خارج می کند تا از پاشیدن قطرات بر روی مهر و موم جلوگیری کند.
بلافاصله پس از پر کردن، یک-فرایند خنک‌سازی سه مرحله‌ای آغاز می‌شود: ابتدا یک اسپری 5 دقیقه‌ای با آب گرم 60 درجه، فشارهای داخلی و خارجی را متعادل می‌کند. سپس، یک سیستم گردش هوای سرد 25 درجه، بطری را شکل می دهد. در نهایت، یک حمام آب یخ به سرعت دما را تا 4 درجه کاهش می دهد. این روش خنک کننده گرادیان مصرف انرژی را تا 30 درصد در مقایسه با تبرید مستقیم کاهش می دهد و همچنین از پدیده "انفجار سرد" بطری های شیشه ای جلوگیری می کند.
